干熄焦锅炉运行经验总结

对于运行人员，一个已经正常运行多年的干熄焦，总的来说，锅炉运行包括几个方面：日常监视与调整操作；事故处理；启动与停止；优化运行方式与技术改进。在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间都是围绕这一内容。

在日常运行的监视和调整操作方面来说， “稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，风量等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说，稳定工况主要通过“平衡”这一手段取得，例如外界负荷与炉内工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量取得平衡，则水位稳定。。。。。。而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。

（一）日常调节的关键------“汽压”

在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，蒸汽流量和锅炉汽压如果同方向变化，比如都增大，那就是给予工质的能量增加，包括排焦量突增，风量加大等。其扰动来自机组内部，称为内扰；蒸汽流量和锅炉汽气压如果反方向变化，比如蒸汽流量增加而汽压降低，说明工质总能量没有变化，只是锅炉输出能量增加，比如调速汽门汽门突开，机组负荷突增，其扰动很显然不是来自内部，而是由于外在因素引起，称为外扰！总而言之，蒸汽流量和给水流量的变化引起的扰动就是内扰；汽轮机负荷波动造成的扰动就是外扰。对于我们厂，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内工况的稳定是汽压稳定的前提。如果干熄炉工况发生改变，比如风料比，t6等因素改变，压力就会发生变化，要求我们“稳定T6、均衡排焦、系统调整”进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定状态。

（二） 注意“提前调节”和“过度调节”相结合

对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始增加排焦或者风量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多增加排焦或者风量，使压力回升，即“过度调节”。同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。比如主蒸汽温度的调节，主蒸汽的正常控制在540±5℃，当干熄焦低负荷时，温度很难调节，所以要想将温度控制稳定需注意以下几点：1． 停排焦时，要提前减少减温水量，不要等温度下降时再调；2． 将风量时，要提前减少减温水量，不要等温度下降时再调；3． 锅炉给水量加大或减少时要调整减温水量；4． 锅炉给水泵出口压力调小时要调整减温水量；5． 要提前减少减温水量，不要等温度下降时再调；6． 减温水调节后主蒸汽温度变化有滞后，大约3-5min，所以每次调整要参照二次过热器进口温度的变化，每次调整完，只要二过入口温度有上升或下降，要停止减温水的调节，然后观察主汽温度的变化，切记不可着急；7． 控制二过入口温度在350℃-370℃时，主蒸汽温度基本在540℃，还需观察锅炉的实际规律；8． 当循环风量降低，锅炉入口温度降低，蒸发量降低时，过热器内蒸汽流速降低，一次过热器出口与二次过热器入口温度会超出正常值，此时要调整蒸汽放散量，避免过热器超温，或微开过热器疏水。

（三） 注意“粗调”与“细调”相结合

在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“循环风机跳机”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。避免人为调整不当造成事故扩大。例如““循环风机跳机”时因为水位调节不当造成满水；甚至“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成满水等等。“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。锅炉工初次操作锅炉时，很难将锅炉水位控制稳定，主要原因有：1． 对锅炉系统的不熟悉；2． 给水泵出口压力控制不合理；3． 调节阀的开度控制不合理；4． 除氧器水位与锅炉水位没有控制不合理。所以一般要求:1. 参照除氧器给水量，锅炉给水量+排污量，蒸汽蒸蒸发量来控制，要控制三者流量相差不多；2. 锅炉给水泵出口手动阀门全开，锅炉给水泵出口压力调节阀要根据汽包压力调节，汽包压力低时，要关小阀门，控制给水压力高于汽包压力2mpa即可，上水量的微调节利用锅炉给水液位调节阀控制，每次1%开度调整，待水位稳定后进行下次调整。3. 当水位超过标准水位时，要缓慢调整，尽量让水位平稳增长或下降，不要调节过猛。

（五） 抓住调节的目的与关键，避免因小失大

日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性，要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。例如气体成份较高时，水位高时等等，这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷”时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故；而在“循环风机跳机”时，未及时关闭减温水造成汽机或者管道水冲击，就使得事故扩大，损失严重。

（六） 及时判断与分析参数变化的原因，避免盲目调节

任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。一般情况下，焦炭质量发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明炉内工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。

（七） 注意理论与实践的差异

平时注意观察总结，以实践验证理论。干熄炉工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。