电动机绕组故障分析与维修处理知识

电动机绕组故障分析与维修处理知识

绕组故障一般分四个：绕组接地，短路，断路，接线错误。

一、绕组接地

故障现象：机壳带电，控制线路失控，绕组短路发热，电机无法正常工作。

产生原因：受潮、有害气体腐蚀、金属异物进入、过电压等。

检查方法：

1.目测法，目测绕组端部及线槽有无损坏、变色。

2.万用表检查，用低阻挡，读数很小，则接地。

3.兆欧表检查。各相绕组分别测，读数为零，接地。0.5兆欧以下，受潮，维修烘干处理。

4.试灯法。用36V电源接灯。如灯亮，说明绕组接地。某处有火花或冒烟，则该处为绕组接地点。灯不亮，绕组没击穿，受潮严重。可用木条轻敲绕组端部，一处时，灯一灭一亮，该处接地点。

5.电流法。接上低压可调电源，一处发热冒烟，是接地点。注意小型电机，不要超过额定电流俩倍，时间不超过30S，大电机为额定电流的20%～50%，接地点冒烟断电。

6.分组淘汰法。采用把接地点绕组分为俩半，找出接地点。还有高压试验法等。

处理方法：

1.受潮引起接地的，先烘干，再冷到60～70℃时，沁漆再烘干。

2.绕组损坏时，先接地处绝缘处理，沁漆，烘干。

3.绕组接地点在槽内，重做绕组或更换部分绕组。

二、绕组短路

电机电流过大，电源电压变化，机械损伤等，造成绕组匝间、绕组间，绕组相间短路。

产生原因：

电机长期过载，电机嵌线时绝缘损坏，受潮绝缘下降造成绝缘击穿，金属异物掉入等。

检查方法：

1.外部目测法。观察接线端子、绕组有无变色，异味。

2.温度检查法。空载运行20分钟，有异立停，用手探温，是不是正常。

3.通电试验。接电流表，若一相电流大，则该相有短路。

4.电桥检查。测绕组直流电阻，不超过5%，超过则该相有短路。

5.短路侦察器法。有短路，则钢片会振动。

6.万用表或兆欧表法。同上。

7.电压降法。把三绕组串联接入36V交流电源，测读数小一组有短路。

8.电流法。电机空载运行 ，测量三相电流，对比，电流大的有短路。

短路处理方法：

1.短路点在端部，隔离短路点或重包绝缘线，沁漆，烘干。

2.短路点在槽内，软化，找出短路点修复，放入，沁漆 烘干。

3.对短路匝数少于1/12的绕组，绕开短路部分，导通连接，形成闭合回路，供紧急使用。

4.绕组超过1/12的，要拆除重绕制。

三、绕组断路

电机不能启动，三相电流不平，有异常噪声等。

原因：

1.在维保时碰断或质量问题。

2.绕组各元件引线等接触不良。

3.机械损伤或电磁力损伤。

4.匝间或相间短路及接地，烧熔断。

检查方法：

1.目测法。端部有无碰断、脱焊。

2.万用表法。用电阻挡。

3.兆欧表法。

4.试灯法。灯不亮，为断路。

5.电流表法。

6.电桥法。一相电阻大时，该绕组有断路。

7.断笼侦察器法。如转子断笼，则毫V表读数应减小。

断路处理方法：

1.断路在端部时，连接好焊牢，包好绝缘，沁漆，烘干。

2.绕组由匝间、相间短路或接地等原因绕组烧焦，重绕制作。

3.断路点在槽内，少量点做应急处理，采用分组找出断点，接好绝缘合格使用。

4.对笼型转子断笼，可用焊接法，冷接法或换条法。

四、绕组接错

电机不能启动，空载电流大，温度高或有振动大有噪声等。

原因：绕组抽头接错，绕组连接错误。

检查方法：

1.滚珠法。放滚珠沿内园周旋风滚动，说明正确。

2.指南针法。如绕组没错，在一相绕组中，经过相邻绕组所指极性相反。如极性不变，说明有一相反接。

3.万用表电压法。按接线图，如俩次测量电压表无动作，或一次有读数，一次无，接错。

4.还有干电池法等。

处理方法：

1.一个线圈或线圈组接错，则空载电流有较大表平，进厂返修。

2.引线错误，重新判别头尾重新接线。

3.降压启动接错要对接线图，重新接线。

4.新电机或重新绕制的，应返修。

5.定子绕组一相接反的，接反的那相电流特别大，应找出故障维修。

6.把星型接成三角型的或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。