钢铁厂6#炉锅炉火焰检测装置QC项目报告案例
钢铁厂6#炉锅炉火焰检测装置QC项目报告案例
QC小组概括
1.1 小组简介
单位 | XX钢铁集团有限公司 | ||||
小组名称 | 热电心动力小组 | 课题类型 | 问题解决型 | ||
所在部门 | 热电厂 | 成立时间 | 2022年1月 | ||
课题名称 | 提高6#锅炉火焰检测装置可靠性 | 注册编码 | RDC-04-2022 | ||
计划完成时间 | 2022年7月 | 人数 | 5人 | ||
序号 | 姓名 | 性别 | 文化程度 | 组内分工 | |
1 | 王X | 男 | 本科 | 组长/协调活动/实施 | |
2 | 吴X | 男 | 高中 | 副组长/技术指导/实施 | |
3 | 薛X | 男 | 大专 | 组员/调研/数据采集 | |
4 | 王XX | 男 | 大专 | 组员/数据收集/实施 | |
5 | 张XX | 男 | 本科 | 组员/调研/记录 |
1.2小组活动计划
一、选择课题
1. 公司方针:科学管理,降本增效。
2. 厂部要求:深入探究火检原理,提高火检装置的可靠性,减少因火检故障引起的生产停台事故。
3. 背景介绍:#6锅炉拥有20只煤气燃烧器,分布于锅炉炉膛南北两侧,按照锅炉燃烧室有序排列为下8,中8,上4结构,可以更据公司用电需求、煤气产气水平、能控调度指令等,及时、灵活调整锅炉燃烧器投用数量。下层8只燃烧器还拥有天然气点火功能,不仅可以烧煤气,还可以烧天然气。
4. 选题理由:6#锅炉经常因为火检的不稳定多次引起对应煤气燃烧器的跳停故障,由此引发的锅炉负荷波动,进而导致6#机组发电效率的下降和提高公司煤气管网放散的频次。若能保证火检的稳定性,对锅炉燃烧和机组发电效率有极大的提高。
5、选择课题:提升6#锅炉火焰检测装置可靠性
二、现状调查
1、每层处于中间位置燃烧器的火焰检测强度普遍偏弱,火焰强度约在100至600之间(在锅炉正常燃烧情况下,火焰强度为800至1000);
2、火检探头的火焰强度显示屏经常故障。
表2-1:2021年7月至12月之间火检故障次数及火焰平均强度
时间 项目 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
上层锅炉火检故障次数 | 1 | 2 | 2 | 2 | 4 | 1 |
中层锅炉火检故障次数 | 8 | 12 | 16 | 9 | 3 | 2 |
下层锅炉火检故障次数 | 2 | 8 | 5 | 6 | 3 | 2 |
表2-2:2021年7月至12月之间火检的火焰平均强度
时间 项目 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
上层火检平均强度 | 862 | 912 | 856 | 726 | 865 | 928 |
中层火检平均强度 | 456 | 328 | 554 | 386 | 486 | 752 |
下层火检平均强度 | 348 | 584 | 385 | 684 | 456 | 651 |
图2-1:2021年7月至12月之间火检的火焰平均强度折线图
结论一:通过历史数据统计可知,2021年7月—2021年12月期间火检装置在雨季故障较多,多为设备进水后显示器故障。
结论二:中下层火焰检测装置的火焰检测强度显示较弱。
三、设定目标
1、火检装置设计参数:
检测探头按90°正对火焰中心时,火检有效观测面积比值为100%,火检强度检测值为800-1000;
检测探头按85°—— 89°面对火焰中心时,火检有效观测面积比值为75%——99%,火检强度检测值为200-1000;
检测探头按80°—— 84°面对火焰中心时,火检有效观测面积比值为25%——75%,火检强度检测值为0-500。
2、锅炉负荷历史最佳燃烧工况下,火检的故障发生率为月均4次。
我们QC小组经讨论,参考原锅炉设计参数以及锅炉历史最佳燃烧工况,设定目标为将所有火焰检测装置的检测火焰强度提升至800,火检的故障发生率降低至月均6次。
四、原因分析
1.小组成员经过现场调查和分析,通过召开“头脑风暴法”找出导致症结问题的原因:
①、火检密封性差,进水情况较多
②、火检观测孔内层有嵌套套管受热后弯曲
③、火检法兰焊接不平整,火检观测方位有偏差
④、火检有火门槛较高
五、确定要因
要因确认一:操作员操作水平不高
确认方法:现场操作调查
通过现场调查发现操作员日常工作中切换煤气燃烧器次数较少,操作经验不足
结论:操作员的操作均按照热电厂锅炉操作规程正常操作,与火检强度无相关性,因此为非要因
要因确认二:火焰检测装置嵌套管弯曲
确认方法:现场拆卸设备检查
通过现场拆卸火检装置,检查火检观测管道,发现管道受热弯曲变形,观测面积变小
结论:观测管道受热后发生金属软化弯曲,使火检观测面积减小,观测受限,火焰强度降低,火焰检测装置嵌套管弯曲是要因
要因确认三:法兰焊接不平整
确认方法:现场测量
小组成员使用角度尺检测原先焊接的法兰与管道实际角度
结论:法兰焊接不平整是要因
要因确认四:火检密封性差
确认方法:试验验证
通过现场调查发现使用中的火检装置盖壳间缺少O型圈和紧固螺丝,观测玻璃未紧密贴合盖壳
结论:火检密封性差是要因
要因确认五:有火门槛设置过高
确认方法:统计比对
对2021年7-12月火检装置的平均强度采集,再对比有火门槛值的设置
结论:通过现场调查发现火检装置的有火门槛设置值在150,当值低于150时,火检自动判定无火。平均火焰强度均高于门槛值,该值无法影响火检的正常运行。所以有火门槛设置过高是非要因
最终,经小组成员调查讨论,确认三项主要原因:
六、制定对策
七、实施对策
1. 切除嵌套的弯曲管道
2. 重新焊接法兰
3. 加强火检的密封性
八、效果检查
小组在实施后对2022年5-7月份火检故障次数和火检强度进行追踪。
8.1 火检故障频次
对策实施后,小组成员对2022年5月至7月火检故障频次进行了统计分析。即使在今年雨季,火检故障次数下降明显,月均故障次数达到预期目的,月均故障次数<6次。
8.2 火检平均强度统计分析
8.3 效益测算
经济效益测算:月均减少因火检引起的故障次数10次,每次故障将减少2万方/小时的煤气用量,减少发电负荷0.71MW/h。0.71*1000*0.56*10=3978.95元/月;共计折合47747.37元/年。
隐形效益:稳定锅炉负荷,减少公司煤气波动和放散,延长火检探头的使用寿命。
九、巩固措施及标准化
为维持小组改造效果的良好水平,将火检的安装流程和检修步骤标准化,步骤化。通过班组学习的方式,将火检装置的标准检修维护流程教授给每个员工,并将检修流程写入检修规程。
十、总结和下一步计划
经小组对策实施后,在2022年5月中旬开始,火检故障次数下降明显,月均故障次数未超过预期目标值6次,三层火检的平均火焰强度均达到800以上,达到小组目标。