蒸汽减压阀安装要求和注意事项
蒸汽减压阀安装要求和注意事项
正确安装减压站，不仅可以保证后期正常运行，减少故障维修率，提高使用寿命，同时还能提高蒸汽系统的安全性和可靠性。
蒸汽减压阀在安装前，需要注意以下几个方面：
1、检查阀门参数与使用工况匹配
安装前须检查阀门口径、耐压耐温等级、调压范围、弹簧系数等参数，确保与使用工况的选型相符。
每个减压阀必须依据实际工况选型，避免选型过大或过小。不建议直接按照蒸汽管道口径来选择减压阀。
例如DN150的管道，未经选型直接就用DN150减压阀。
2、标准减压站布置
由于减压阀是通过蒸汽在内部流通，产生的自作用力来调节控制压力。
蒸汽从入口到达出口，途中需经过很多精密且复杂的狭窄通道，利用蒸汽平衡力推动各活动部件运行。
一旦进水或杂质，都会打破内部平衡或造成卡堵。
为了延长减压阀的使用寿命和稳定性，建议按照标准减压站布置。
在减压阀前端3米内，安装汽水分离器提高蒸汽干饱和度，安装100目的过滤器抵挡杂质，以保证蒸汽清洁干燥。
如不能安装汽水分离器，也建议设置集水井，再安装疏水阀组，有效避免冷凝水冲击到阀内。
A、减压站中--汽水分离器的安装建议
汽水分离器安装在减压阀前3米内，底部疏水阀组就近水平安装，最远不建议超过1米，避免蒸汽绑。
B、减压站中--截止阀的安装建议
为了方便在不停汽的情况下维护，减压阀前后和旁通都应设置截止阀，最好选用零泄漏零维护的波纹管截止阀。
旁通管需与主管道在同一水平面，或设计在顶部。
C、减压站中--Y 型过滤器的安装建议
过滤器尽量靠近减压阀，安装时应侧装，确保过滤网篮处于低部位置，网篮不应低于管道水平面。
否则将形成冷凝水积存而导致水锤（右图为正确）
D、减压站中--缩径安装时，变径管建议：
蒸汽管路上不能使用同心变径头﹐因为收窄的地方在管的中心，不能有效迅速排走积水。
应采用偏心变径头(底部平)，变径管不宜过长，有效防止水锤。
E、减压站中--压力表的安装建议
为方便调压时观看，或者故障时辅助判断，减压阀前后都应安装压力表。减压阀与压力表间距保持1米。
F、减压站中--安全阀的安装建议
如果下游管道或所连接的设备，不能承受上游蒸汽所产生的最大压力。
为了防止减压阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装安全阀。减压阀与安全阀间距保持1米。
3、减压阀安装位置
为了避免压损，单台设备的减压站尽量靠近设备安装，最远不超过6米。
如总管一级减压，距离主车间较远时，需合理规划位置和二次压力。
减压阀需安装在水平直管段上，避免安装在前后管道有落差或爬升，如“凹”字型最低点的位置。
此种工况必须在阀前安装汽水分离器和过滤器，阀后安装止回阀和疏水阀组，有效防止双向冷凝水和杂质进入减压阀。
4、减压阀前后管道
所有上下游的管道及其它附件都必须正确选型，以确保唯一的压降只在减压阀内产生。
为了避免压损，保持合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游的管径需合理扩大口径，以防止限流。
减压阀前后疏水组的冷凝水管，因高低压力不同，不能串到一起，否则冷凝水会回流进减压阀。
5、减压阀安装间距
经过减压阀出口的蒸汽是湍流絮乱的状态，造成压力表跳动的假象，误以为是减压阀故障。
絮乱的汽流也会干扰控制阀、自动开关阀的运行。
为确保蒸汽流量平稳，减压阀与各阀门间距的最小值如下：
A、当减压阀的出口（后端）装有控制阀（开关阀或比例调节阀）时，间距至少是30D 的直管段（D 是减压阀的口径）
B、当减压阀的出口装有安全阀时，间距至少是30D的直管段。与阀后压力表间距至少保持1米。
C、当装有另一个减压阀时，间距至少是30D的直管段（二级串联减压）
6、安装前必须先把管道中的焊渣、杂质等，用蒸汽吹扫或清理干净后。
再把阀门两端保护盖取下，再安装到管道上，避免杂质损坏或堵塞阀门。
若安装完成再次吹扫或冲洗管道杂质时，减压阀必须从管道上先拆卸下来，此时可用手动阀或短接替换，切记！
7、减压阀按照箭头流向指示，并且头朝上水平安装。
方向若装反了，则会导致减压阀不能正常工作，并且严重损坏内部关键零件。
8、搬运或提吊此产品时，尽量让阀门头朝上，注意不要让阀门倒地或受到其他撞击，避免把导气管和接头损坏。
9、减压阀后压力表前，不要放置气动控制或调节类阀门、气动角座阀、电磁阀、气动球阀等阀门。
否则所显示压力，并非减压后的实际压力，而且压力会随着，这些控制类阀门开度的变化而变化。
10、减压阀密封垫大多为PTFE材质，受热后会变软，因此，首次通蒸汽使用时，请务必紧固所有的螺栓，避免泄漏。
11、如果超大流量或者流量变化较大，建议采用并联减压站。
因为减压阀长期处于低开度（15%以下）或最高开度（85%以上），会降低减压阀的寿命。
如果减压比超过10：1，或者减压压差超过0.8MPa以上，建议采用串联减压站。
12、减压阀出厂时为关闭归零状态，安装调试前严禁调节调压螺钉。
准备调压时，要先退松调压螺钉至松弛状态，确保主阀是关闭状态。
每次使用减压阀时，先确保冷凝水和杂质已排除干净后，再打开减压阀前截止阀。
当蒸汽流通到减压阀入口时，在调压弹簧未被压缩的情况下，阀后压力表需显示为0，才能开始初次调压。